Machines d'essai pour les tubes en PE

Machines d'essai pour tubes PE Essai de pression hydrostatique et d'éclatement de tubes

Introduction

La machine est conçue et fabriquée conformément à la norme GB/T6111 Tubes thermoplastiques pour le transport de fluides ----Résistance à la pression interne----Méthode d'essai et GB/T15560SMéthode d'essai standard pour la défaillance hydraulique à court terme et la résistance à la pression interne constante des tubes en plastique pour le transport de fluides . Elle est adaptée pour déterminer le temps de rupture sous pression ou la valeur de pression maximale d'éclatement instantané des tubes thermoplastiques et des tubes composites (tels que PP-R, PP-B, PP-A, PE, PE-X, PVC, PVC-U et PVC-C) sous pression interne et température constantes à long terme. Elle est indispensable pour les fabricants de tubes en plastique et les organismes d'essai.

La machine est conforme aux normes suivantes :

GB/T6111-2018Méthode d'essai de résistance à la pression interne des tubes thermoplastiques pour le transport de liquides

GB/T15560-95 Méthodes d'essai hydraulique d'éclatement instantané et de résistance à la pression pour les tubes en plastique pour le transport de fluides

GB/T18742.1 Systèmes de tuyauterie en polypropylène pour l'eau chaude et froide

installation — Partie 1 : Généralités

GB/T18742.2 Systèmes de tuyauterie en polypropylène pour l'eau chaude et froide

installation — Partie 2 : Tubes

GB/T18742.3 Systèmes de tuyauterie en polypropylène pour l'eau chaude et froide

installation — Partie 3 : Raccords

GB/T13663 Tubes en polypropylène pour l'alimentation en eau

GB/T15558.1 Tubes en polyéthylène (PE) enterrés pour l'alimentation en

combustibles gazeux

GB/T15558.2 Raccords en polyéthylène (PE) enterrés pour l'alimentation en

combustibles gazeux

GB/T18992.1 Systèmes de tuyauterie en polyéthylène réticulé (PE-X) pour l'eau chaude

et froide installation — Partie 1 : Généralités

GB/T18992.2 Systèmes de tuyauterie en polyéthylène réticulé (PE-X) pour l'eau chaude

et froide installation —Partie 2 : tubes

GB/T10002.1 Tube en chlorure de polyvinyle non plastifié (PVC-U) pour l'alimentation en eau

GB/T10002.2 Raccord en chlorure de polyvinyle non plastifié (PVC-U) pour l'alimentation en eau

GB/T18993.1 Système de tuyauterie en chlorure de polyvinyle chloré (PVC-C) pour les installations d'eau chaude

et froide —Partie 1 : Généralités

GB/T18993.2 Système de tuyauterie en chlorure de polyvinyle chloré (PVC-C) pour les installations d'eau chaude

et froide —Partie 2 : tubes

GB/T18997.1 Tube composite polyéthylène/aluminium/polyéthylène sous pression

pipe— Partie 1 : Tube PE/AL/PE soudé par recouvrement par tube en aluminium

GB/T18997.2 Tube composite polyéthylène/aluminium/polyéthylène sous pression

pipe— Partie 2 : Tube PE/AL/PE soudé bout à bout par tube en aluminium

ISO 1167-2006 Systèmes de tuyauterie en plastique - Tubes thermoplastiques - Détermination de la résistance à la pression interne à température constante.

ISO13479 Détermination de la résistance des tubes en polyoléfine pour le transport de fluides à la propagation des fissures.

ISO9080 Systèmes de tuyauterie et de gainage en plastique - Détermination de la résistance hydrostatique à long terme des matériaux thermoplastiques sous forme de tubes par extrapolation (ISO9080, Éd. 1.0 (2003) MOD)

ASTM D1598-2015 Tube, plastique, sous pression interne constante, temps de défaillance (pas de document S/S)

ASTM D1599 Méthode d'essai standard pour la résistance à la pression hydraulique à court terme des tubes, des tubes et des raccords en plastique1

DIN EN 921 (1995-01) Tubes thermoplastiques - Détermination de la résistance à la pression interne à température constante

Caractéristique

1) Cet instrument est utilisé pour tester une certaine plage de pression interne pendant une longue période de temps des tubes en plastique.

2) L'instrument se compose d'un hôte de pression, d'une station de pression, d'un réservoir d'eau, d'un système de contrôle de la température et d'un système logiciel informatique.

Châssis principal: Il se compose de parties de micro-contrôle de la pression, de parties de remplissage automatique de la pression et de décharge électrique de la pression, la partie de micro-contrôle de la pression adopte le contrôle MCU du micro-ordinateur ; équipé d'une haute résolution, d'une puce ADC à grande vitesse de ∑ - delta 16 bits, d'une communication en temps réel et d'un ordinateur ; et il peut automatiquement remplir et relâcher la pression en fonction de la situation de la pression.

Station de pression : Sa fonction principale est de fournir de la pression au châssis principal, l'exigence de pression limite inférieure de la station de pression doit être supérieure à tous les spécimens testés. La pompe à piston de la station est fabriquée aux États-Unis (grand débit, faible bruit, haute pression, sans entretien).

Réservoir d'eau : Il se compose d'une partie d'ouverture électrique, d'une partie d'auto-circulation, d'une partie de chauffage, d'une partie de remplissage automatique d'eau et d'une partie d'isolation.

Système de contrôle de la température : Contrôler avec précision la température du réservoir d'eau, affichage de la température, régler la température individuellement. Il peut contrôler le niveau de liquide du réservoir à une position raisonnable, en même temps il peut également garantir la température.

Système logiciel: En se connectant avec l'interface série RS232 à la pression sur l'hôte, il peut fournir le réglage des paramètres, l'étalonnage, le relâchement de la pression, le zéro, la modulation d'amplitude, le dessin du test, les enregistrements de test et l'impression des rapports de test et d'autres fonctions.

Application

L'instrument est largement utilisé dans le test de pression interne de toutes sortes de tubes en plastique. C'est l'instrument de test idéal pour l'industrie de la construction, les producteurs de tubes en plastique, les secteurs nationaux de test et les secteurs de la recherche scientifique.

Conditions de travail

Les conditions suivantes doivent être satisfaites pour effectuer un test :

• Température ambiante : 10℃～40℃ ;
• Température ambiante : 30%—80% ;
• Environnement sans vibrations, sans milieu corrosif ;
• Installer et régler l'instrument à niveau sur une base solide ;
• Pas d'interférences électromagnétiques fortes et pas de forte résistance au vent ;
• Un système d'échappement intérieur est nécessaire pour empêcher l'instrument

Principales spécifications

1. contrôle séparé de la pression et du temps d'essai dans 3 lignes

2. plage d'ajout de pression : 0~10,000MPa

3. Pression de service maximale du système de pression principal 16MPa

4. pompe à piston haute pression

(1) pression : 16MPa

(2) volume : 8-11,3 L/min

(3) vitesse de rotation : 920 tr/min

5 .précision de contrôle de la pression : +2% et -1% des limites supérieure et inférieure de

la valeur de la pression d'essai respectivement

6. résolution de la valeur de la pression : 0,001Mpa

7. transformateur : les périodes d'échantillonnage de la pression d'essai sont de 0,1 milliseconde.

8. plage de synchronisation : 0—9999h

9. précision de la synchronisation : 1S

Structure et théorie

Le liquide haute pression généré par la pompe haute pression est transporté vers les échantillons dans des réservoirs à température constante du milieu par des tuyaux haute pression pour effectuer des tests de pression hydrostatique à long terme des tubes après avoir été mesurés par le moteur principal du système de contrôle de la pression